编者按：
2023年，中国石油西南油气田公司天然气净化总厂（下称天然气净化总厂）计划对6个分厂共计13列装置实施年度大修及临停消缺工作，计划累计工作时长达201天；目前已顺利完成安岳净化公司、万州分厂、引进分厂大修工作，共计提前17天优质高效完成检修项目1594项，释放产能1.02亿立方米。
为此，华龙网记者走进天然气净化总厂，探索天然气净化总厂在各方面的深耕细作。
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华龙网讯（黎盛荣）近年来，重庆全面立体化构建数字经济发展体系，全力打造新一代经济基础设施标杆。重庆全市上下正加快传统产业数字化转型，推进数字经济领域牵引项目建设，聚多方之力打造一流数字生态。
天然气净化总厂紧跟数字化转型步伐，致力打造智能净化厂。
为贯彻落实中国石油集团公司加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，作为集团数字化转型首批试点单位的西南油气田公司，积极构建“勘探开发、生产过程、产运储销”三个一体化顶层设计，编制《西南油气田分公司智能净化厂建设方案》，开展天然气净化总厂大竹分厂智能天然气工厂试点建设，坚持“试点先行、复制推广”原则，统筹推进净炼化专业化数字化转型。
据了解，天然气净化总厂依托公司投资，并积极配套自有资金，将公司智能天然气工厂试点建设单位大竹分厂打造成具有“一个平台”“一套数据”“多维应用”特征的智能天然气工厂。
目前，该工厂基本搭建完成以三维数据底座为基础的大竹分厂数字化管理平台，整合建设期运营期16大类数据，集成15项专业应用系统，融合纵横向协同的业务功能模块115个。建设完成物联网系统，形成生产网侧动态数据汇集及治理。建成西南地区油气行业首个工业5G专网，建成公司首个智能机器人巡检无人电站、首个存量工厂逆向三维数字化基座、首个净化厂物联网系统、首个APC+RTO实时优化系统。
此外，在试点建设实践中，总结形成了系列建设标准，通过装置生产现场智能巡检、电站机器人自动巡检、安全环保智能监控、动静设备在线监测、工艺实时优化等应用，以及工业5G专网的通讯支撑，构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。目前，大竹分厂试点建设已完成，并通过西南油气田公司验收。
当标杆、树样板、做示范。
近年来，天然气净化总厂积极推动数字化转型，以智能净化厂建设为抓手，加快信息技术与工业技术融合。
天然气净化总厂厂长王军表示，大竹分厂现已建成了“私有化”工业5G网络、净化物联网示范、净化厂无人值守电站、三维数字化透明工厂等，实现了生产、运维、管理、决策的深度融合，构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。
未来，天然气净化总厂计划将在2025年内全面完成所有分厂的智能设施建设。
